【第I編 電気・電子機能分野への展開】

第1章 インクジェットインク

1 はじめに

2 インクジェットインクの構成要素

2.1 構成材料

2.2 染料

2.2.1 色ごとの代表的な構造

2.2.2 インクジェット向けカスタム染料

2.3 顔料

2.3.1 色ごとの代表的な構造

2.3.2 代表的な分散方法(自己分散,樹脂分散)

3 インクジェットインクに求められる画像性能

3.1 フォト画像性能

3.1.1 画像堅牢性

3.1.2 光沢

3.2 普通紙画像性能

4 インクジェットインクに求められる信頼性

5 まとめ



第2章 POD用インクジェットインキ

1 インクジェットインキの変遷

1.1 はじめに

1.2 インクジェットの開発と市場動向

2 POD印刷用インクジェットインキの技術進展と実績化

2.1 流動特性制御

2.1.1 粘度

2.1.2 顔料粒子径

2.2 表面張力制御

2.2.1 高速印字安定性

2.2.2 混色

3 PODインクジェット市場での実績化

3.1 UV系

3.2 水系

4 まとめ



第3章 プリンテッドエレクトロニクス用インク

1 導電性銅ナノインクと短時間焼成プロセス

1.1 はじめに

1.2 PEに適した導電性銅ナノインクと焼成方法

1.2.1 銅インクへの要求

1.2.2 銅ナノインクと短時間焼成

1.2.3 銅皮膜の諸特性

1.3 フォトシンタリングメカニズム

1.4 各種印刷法とインク特性

1.4.1 吐出印刷

1.4.2 有版印刷

1.5 おわりに

2 銀インク,ペースト

2.1 はじめに

2.2 導電性材料としての位置づけ

2.3 物理的特徴とナノサイズ粒子

2.4 組成

2.5 おわりに

3 低温焼成可能な「銀塩インク」を用いた印刷配線形成技術

3.1 はじめに

3.2 低温焼成インクの必要性

3.3 低温焼成可能な導電インクの開発の手段

3.4 有機銀錯体化合物(銀塩)

3.5 有機銀錯体化合物(銀塩)インク

3.6 80℃焼成インク

3.7 印刷配線と基材との密着性確保

3.8 銀塩インクの保管安定性

3.9 耐環境性能(信頼性)

3.9.1 クロスカット試験(碁盤目テープ試験)

3.9.2 マイグレーション試験,その他試験

3.10 印刷適正

3.11 アプリケーション

3.11.1 筐体ダイレクト印刷アンテナ

3.11.2 印刷アンテナの性能

3.11.3 アプリケーションの展開性



第4章 機能性ハードコートの応用展開

1 光学ハードコートの概要

2 光学HCの目的とその種類および機能

2.1 スマートフォンの事例

2.2 LCD-TVの事例

2.3 要求性能の事例

3 素材からみた光学ハードコート剤の特徴

3.1 フィラー系ハードコートの事例

3.1 フィラー系ハードコートの事例

3.1.1 高屈折ハードコート

3.1.2 アンチブロッキングハードコート

3.2 非フィラー系ハードコートの事例

3.2.1 帯電防止ハードコート

3.2.2 耐指紋・防汚ハードコート

4 アプリケーション事例―ITOセンサー用電極フィルムへの応用―

4.1 タッチパネルの構造:GFF方式の事例

4.2 光学特性の改善



【第II編 低環境負荷と印刷インキ】

第5章 オフセットインキと植物油

1 はじめに

2 植物油

3 VOCの種類

4 植物油インキ

4.1 植物油インキマーク

4.2 植物油インキが環境に優しい理由

4.3 植物油インキの定義

4.4 植物油インキの使用状況

5 ノンVOCインキ

5.1 ノンVOCインキの定義

5.2 ノンVOCインキの品質

5.3 ノンVOCインキの使用状況

6 将来の展望

7 おわりに



第6章 軟包装用水性グラビアインキ

1 はじめに

2 印刷産業の市場予測

3 グラビア印刷業界に関連する法規制の強化と対応状況

4 インキの出荷動向

5 水性化の目的,メリット

6 水性化の課題 ~乾燥性~

6.1 軟包装グラビアインキの組成

6.2 水性インキの乾燥性

6.3 軟包装水性グラビア印刷の設計

7 水性化の課題 ~プラスチックフィルムへの濡れ性~

7.1 水性インキの表面張力

7.2 水性用フィルムの開発

8 水性化の課題 ~印刷適性~

8.1 版かぶり

8.2 版かぶりの要因

8.3 版かぶりのそのほかの要因

9 水性化の課題 ~塗膜物性~

9.1 水溶性樹脂

9.2 水性インキの塗膜物性

9.3 水性インキの架橋システム

10 おわりに



第7章 エチルアルコールを主原料としたグラビアインキ

1 開発の経緯

1.1 はじめに

1.2 開発の理由

2 エチルアルコールについて

3 特徴

4 インキ組成

5 ベースインキラインナップ

6 特性

6.1 表刷用途(各種基材への適性)

6.2 ドライラミネート適性

6.3 残留溶剤比較

7 現状における課題

7.1 乾燥性

7.2 コスト

8 発売以来の経過と今後の展望



第8章 軟包装用水性フレキソインキ

1 はじめに

2 軟包装用水性フレキソインキの組成と特徴

2.1 用途と要求される性能

2.2 基本組成

2.3 着色剤

2.4 バインダー樹脂

2.5 溶媒

2.6 添加剤,硬化剤

3 軟包装用フレキソインキの印刷上の問題

3.1 色再現・濃度再現

3.2 印刷適性上のインキへの要求

4 おわりに



第9章 UVフレキソインキ

1 はじめに

2 フレキソ印刷

3 インキ組成

3.1 造膜成分

3.1.1 オリゴマー

3.1.2 モノマー

3.2 光反応開始剤

3.2.1 分子内開裂型

3.2.2 水素引き抜き型

3.3 揮発成分

3.4 着色剤

3.5 補助剤

4 UVインキの硬化機構

5 環境への対応

6 おわりに



第10章 低マイグレーションUVインキ

1 はじめに

2 各国の法令・規制の状況

2.1 日本の規制状況

2.2 印刷インキに関する自主規制(NL規制)とは

2.3 欧州の規制状況

2.4 GMPとは

2.5 スイス条例:Ordinance of the FDHA on Material and Articles

2.6 欧州印刷インキ協会の自主規制

2.7 米国の規制

2.8 中国の規制

3 マイグレーションの過程

3.1 容器からの移行

3.2 印刷工程での移行

3.3 食品内包装を透過し移行

4 マイグレーションの評価方法

5 印刷インキの溶出試験

5.1 溶出試験例

5.2 ワーストケースの溶出量計算

6 今後の展望



第11章 高感度UVインキ

1 はじめに

2 近年の印刷市場と印刷インキ

3 UVインキおよび印刷の特徴と環境性(nonVOCs)

4 UV印刷の省電力化へのアプローチの課題

5 高感度UV印刷システムの誕生と特徴(LED-UV印刷システム)

6 高感度UV印刷機(省電力UV印刷機)へのさまざまなアプローチ

7 高感度UVインキの開発経緯とその特徴

7.1 UVインキの組成

7.2 高感度UVインキの設計コンセプト

8 高感度UVインキを使用するにあたって

9 おわりに



【第III編 機能付加・高機能化に向けての技術】

第12章 低摩擦油性ボールペンインク 「JETSTREAM」

1 はじめに

2 ボールペンとその構成

3 油性ボールペンとその課題

3.1 書き味と筆記摩擦抵抗

3.2 描線乾燥性

3.3 描線濃度

3.4 逆流

3.5 直流

4 ジェットストリームの特徴

4.1 滑らかな書き味

4.2 優れた描線乾燥

4.3 濃くはっきりした描線濃度

4.4 油性ボールペンで逆流させない工夫

4.5 筆記時に直流させにくくする工夫

4.6 世界で通用するボールペン

5 おわりに



第13章 繊維用インキ―ゆりかごから墓場までの繊維模様―

1 はじめに

2 生後24カ月未満の乳幼児の肌着のホルムアルデヒド遊離

2.1 乳幼児肌着基準

2.2 乳幼児肌着の模様

2.3 繊維製品に関する国内外の規制

3 昔七五三着物,今Tシャツとジーパンなど,繊維素材と適性染料

3.1 繊維製品に求められる品質

3.2 繊維製品模様出しの流れのいろいろ

3.3 和服・着物の模様出し

4 フォーマルなファッション衣料とカジュアル衣料模様

5 産業資材用繊維模様(非衣料)

6 繊維独特の模様出し技術

6.1 繊維への捺染に求められる品質

6.2 防染・抜染・抜蝕

6.3 繊維業界の模様出しの装置

7 顔料捺染の色素・樹脂・塗膜・機能要約

7.1 色素について(表3の顔料捺染のみ)

7.2 バインダーについて

8 防染抜染の染料・糊・塗膜・機能要約(ポリエステル編)

8.1 染料

8.2 糊

9 機能化捺染の機能色素・ベヒクル・塗膜の問題点

10 おわりに



第14章 高演色インキ

1 はじめに

2 カレイド®シリーズ開発の背景

2.1 Japan Colorについて

2.2 広色域印刷について

2.2.1 ハイファイ印刷(High-Fidelity Printing)

2.2.2 ヘキサクロム印刷(Hexa Chrome Printing)

2.3 RGB→CMYKの色再現について

3 カレイド®シリーズの特徴

3.1 黄・紅・藍インキ

3.2 墨インキ

4 カレイド®印刷の手順

4.1 カレイド®適性濃度

4.2 CTP出力カーブの補正とグレーバランス確認

4.3 ICCプロファイルの作成

4.4 最終確認

4.5 印刷の注意点

5 カレイド®を使用した応用例

5.1 カレイド®最新プロファイル

5.1.1 「Kaleido® GCR」

5.1.2 「Kaleido® Vivid」

5.1.3 「Kaleido® Super Vivid」

5.1.4 「Kaleido® 3C」

5.2 カレイド®印刷に適した用紙

6 おわりに



第15章 熱転写用インキと転写方法

1 はじめに

2 熱転写記録方式

2.1 溶融型熱転写記録方式

2.2 溶融型熱転写記録用インキ構成材料

2.2.1 背面層

2.2.2 インキ層

2.3 昇華型熱転写記録方式

2.4 昇華型熱転写用インキ構成材料

2.4.1 背面層

2.4.2 インキ層

2.4.3 受容層

3 おわりに



第16章 示温インキ

1 はじめに

2 可逆性示温インキ概要

3 示温インキの種類と温度域



第17章 香料インキ

1 はじめに

2 香料インキ概要

3 カプセルタイプ香料インキの製造

4 香料インキ印刷時の注意



第18章 蓄光インキ

1 はじめに

2 蓄光インキの種類

3 蓄光インキの特性

3.1 発光特性

3.2 残光特性

3.3 耐候特性

3.4 耐熱特性

4 蓄光インキの留意点

4.1 インキ用メジウムについて

4.2 印刷厚について

4.3 印刷下地色について

4.4 着色について

5 おわりに



第19章 インビジブルインキ

1 はじめに

2 インビジブルインキの種類

3 インビジブルインキ(紫外線吸収タイプ)

3.1 蛍光剤

3.2 インビジブルインキ(紫外線吸収タイプ)を使用する際の注意点

4 インビジブルインキ(近赤外線吸収タイプ)

4.1 近赤外線吸収剤

4.2 インビジブルインキ(近赤外線吸収タイプ)を使用する際の注意点

5 おわりに



第20章 人工DNAを含有した偽造防止向け印刷用インキ

1 はじめに

2 セキュリティーという観点から見るDNA

2.1 DNAの概要

2.2 DNAの特長

2.3 DNAの課題点

3 セキュリティーという観点から見る人工DNA

3.1 人工DNAの概要

3.2 人工DNAの特長

3.3 人工DNAの課題点

4 印刷用インキの開発

4.1 印刷方式

4.2 オフセット印刷用インキの開発

4.3 シルクスクリーン印刷用インキの開発

4.4 印刷物の評価

5 真贋判定方法

6 今後の展開

7 まとめ



第21章 オフセット印刷インキ用ロジン変性フェノール樹脂

1 緒言

2 ロジン変性フェノール樹脂の原料

2.1 ロジン

2.1.1 ガムロジン

2.1.2 トール油ロジン

2.1.3 ロジンの成分組成

2.2 アルキルフェノール

2.3 多価アルコール

3 製造方法

3.1 レゾール

3.2 ロジンとレゾールとの反応およびエステル化

4 ロジン変性フェノール樹脂の組成分析

5 ロジン変性フェノール樹脂の性能評価

6 ロジン変性フェノール樹脂の設計とインキ性能

7 ロジン変性フェノール樹脂の今後の課題

8 おわりに